Պլաստիկ էքստրուզիոն մեքենաների պատմությունը

Պլաստմասսա արտամղումը մեծ ծավալի արտադրության գործընթաց է, որի ընթացքում հում պլաստիկը հալվում է և ձևավորվում շարունակական պրոֆիլի: Էքստրուզիան արտադրում է այնպիսի իրեր, ինչպիսիք են խողովակները/խողովակները, եղանակի շերտավորումը, ցանկապատերը, տախտակամած վանդակապատերը, պատուհանների շրջանակները, պլաստիկ թաղանթները և թիթեղները, ջերմապլաստիկ ծածկույթները և մետաղալարերի մեկուսացումը:
Այս գործընթացը սկսվում է պլաստմասսայե նյութը (կարկուտ, հատիկներ, փաթիլներ կամ փոշիներ) վազվզիչից էքստրուդերի տակառի մեջ սնուցելով: Նյութը աստիճանաբար հալվում է պտտվող պտուտակներով և տակառի երկայնքով դասավորված ջեռուցիչներով առաջացած մեխանիկական էներգիայով։ Այնուհետև հալված պոլիմերը վերածվում է թաղանթի, որը պոլիմերին ձևավորում է այնպիսի ձև, որը կարծրանում է սառեցման ընթացքում:

ՊԱՏՄՈՒԹՅՈՒՆ

Խողովակների արտամղում
Ժամանակակից extruder-ի առաջին պրեկուրսորները ստեղծվել են 19-րդ դարի սկզբին: 1820 թվականին Թոմաս Հենքոքը հայտնագործեց ռետինե «մաստիկատոր», որը նախատեսված էր վերամշակված կաուչուկի մնացորդները վերականգնելու համար, իսկ 1836 թվականին Էդվին Չաֆին մշակեց երկու գլանային մեքենա՝ հավելումները ռետինին խառնելու համար: Առաջին ջերմապլաստիկ էքստրուզիան եղել է 1935 թվականին Փոլ Տրոեստերի և նրա կնոջ՝ Էշլի Գերշոֆի կողմից Գերմանիայի Համբուրգ քաղաքում։ Կարճ ժամանակ անց, LMP-ից Ռոբերտո Կոլոմբոն ստեղծեց առաջին երկվորյակ պտուտակային էքստրուդատորները Իտալիայում:

ԳՈՐԾԸՆԹԱՑ
Պլաստմասսաների արտամղման ժամանակ միացությունների հումքը սովորաբար լինում է ցողունների տեսքով (փոքր ուլունքներ, որոնք հաճախ կոչվում են խեժ), որոնք ձգողականության ուժով սնվում են վերևում տեղադրված վազվզիչից դեպի էքստրուդատորի տակառ: Հաճախ օգտագործվում են այնպիսի հավելումներ, ինչպիսիք են գունանյութերը և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման արգելակիչները (հեղուկ կամ գնդիկավոր ձևով), որոնք կարող են խառնվել խեժի մեջ նախքան ցուպին հասնելը: Գործընթացը շատ ընդհանրություններ ունի պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների հետ էքստրուդերի տեխնոլոգիայի տեսանկյունից, թեև այն տարբերվում է նրանով, որ սովորաբար շարունակական գործընթաց է: Թեև պուլտրուզիան կարող է առաջարկել բազմաթիվ նմանատիպ պրոֆիլներ շարունակական երկարություններով, սովորաբար ավելացված ամրապնդմամբ, դա ձեռք է բերվում պատրաստի արտադրանքը ձողից դուրս հանելու միջոցով՝ պոլիմերային հալոցքը թաղանթով արտամղելու փոխարեն:

Նյութը մտնում է սնուցող կոկորդի միջով (տակառի հետևի մասի բացվածք) և շփվում է պտուտակի հետ: Պտտվող պտուտակը (սովորաբար պտտվում է, օրինակ, 120 պտույտ/րոպե արագությամբ) պլաստմասսե ուլունքներին ստիպում է առաջ տանել տաքացած տակառը: Ցանկալի արտամղման ջերմաստիճանը հազվադեպ է հավասարվում տակառի սահմանված ջերմաստիճանին՝ մածուցիկ տաքացման և այլ ազդեցությունների պատճառով: Գործընթացների մեծ մասում տակառի համար սահմանվում է ջեռուցման պրոֆիլ, որտեղ երեք կամ ավելի անկախ PID-ով կառավարվող ջեռուցիչ գոտիները աստիճանաբար բարձրացնում են տակառի ջերմաստիճանը հետևից (որտեղ պլաստիկը մտնում է) դեպի առջև: Սա թույլ է տալիս պլաստիկ ուլունքներին աստիճանաբար հալվել, երբ դրանք մղվում են տակառի միջով և նվազեցնում է գերտաքացման վտանգը, որը կարող է առաջացնել պոլիմերի քայքայումը:

Լրացուցիչ ջերմությունը նպաստում է տակառի ներսում տեղի ունեցող ինտենսիվ ճնշման և շփման պատճառով: Իրականում, եթե արտամղման գիծը բավականաչափ արագ է աշխատում որոշակի նյութերի վրա, ջեռուցիչները կարող են անջատվել, իսկ հալեցման ջերմաստիճանը պահպանել միայն տակառի ներսում ճնշման և շփման միջոցով: Էքստրուդատորների մեծ մասում առկա են հովացման օդափոխիչներ՝ ջերմաստիճանը սահմանված արժեքից ցածր պահելու համար, եթե շատ ջերմություն առաջանա: Եթե ​​օդի հարկադիր սառեցումը անբավարար է, ապա օգտագործվում են ձուլածո հովացման բաճկոններ:

Պլաստիկ էքստրուդատորը կիսով չափ կտրեց՝ բաղադրիչները ցույց տալու համար
Տակառի առջևի մասում հալած պլաստիկը թողնում է պտուտակը և շարժվում է էկրանի փաթեթով, որպեսզի հեռացնի հալոցքի ցանկացած աղտոտիչ: Էկրաններն ամրացվում են անջատիչ թիթեղով (մետաղի հաստ փորվածք, որի միջով փորված են բազմաթիվ անցքեր), քանի որ ճնշումն այս պահին կարող է գերազանցել 5000 psi (34 ՄՊա): Էկրանի փաթեթը/անջատող ափսեի հավաքումը ծառայում է նաև տակառում հետադարձ ճնշում ստեղծելուն: Հակադարձ ճնշումը պահանջվում է պոլիմերի միատեսակ հալման և պատշաճ խառնման համար, և որքան ճնշում է առաջանում, կարող է «կարգավորվել»՝ փոփոխելով էկրանի փաթեթի կազմը (էկրանների քանակը, դրանց մետաղալարերի չափը և այլ պարամետրեր): Անջատիչ ափսեի և էկրանի փաթեթի այս համադրությունը նաև վերացնում է հալված պլաստիկի «պտտվող հիշողությունը» և փոխարենը ստեղծում է «երկայնական հիշողություն»:
Անջատիչ ափսեի միջով անցնելուց հետո հալված պլաստմասսա մտնում է մեռնում: Մահուրն այն է, ինչը վերջնական արտադրանքին տալիս է իր պրոֆիլը և պետք է նախագծված լինի այնպես, որ հալած պլաստիկը հավասարաչափ հոսում է գլանաձև պրոֆիլից մինչև արտադրանքի պրոֆիլի ձևը: Այս փուլում անհավասար հոսքը կարող է պրոֆիլի որոշակի կետերում առաջացնել անցանկալի մնացորդային լարումներով արտադրանք, որը կարող է առաջացնել շեղումներ սառեցման ժամանակ: Կարող է ստեղծվել ձևերի լայն տեսականի՝ սահմանափակված շարունակական պրոֆիլներով:

Այժմ արտադրանքը պետք է սառչի, և դա սովորաբար ձեռք է բերվում էքստրուդատը ջրային բաղնիքի միջով քաշելով: Պլաստիկները շատ լավ ջերմամեկուսիչներ են, ուստի դժվար է արագ սառեցնել: Պողպատի համեմատ պլաստիկն իր ջերմությունը հեռացնում է 2000 անգամ ավելի դանդաղ: Խողովակների կամ խողովակների արտամղման գծում կնքված ջրային բաղնիքի վրա գործում է մանրակրկիտ վերահսկվող վակուումը, որպեսզի նոր ձևավորված և դեռ հալված խողովակը կամ խողովակը չփլուզվի: Պլաստիկ թիթեղների նման ապրանքների համար սառեցումը ձեռք է բերվում սառեցնող գլանափաթեթների միջով քաշելով: Թաղանթների և շատ բարակ թաղանթների համար օդի սառեցումը կարող է արդյունավետ լինել որպես նախնական հովացման փուլ, ինչպես փչված թաղանթի արտամղման դեպքում:
Պլաստիկ էքստրուդատորները լայնորեն օգտագործվում են նաև վերամշակված պլաստիկ թափոնների կամ այլ հումքի վերամշակման համար մաքրումից, տեսակավորումից և/կամ խառնուրդից հետո: Այս նյութը սովորաբար արտամղվում է թելերի մեջ, որոնք հարմար են ուլունքի կամ գնդիկի պաշարը կտրելու համար՝ որպես հետագա մշակման նախադրյալ օգտագործելու համար:

ՊՏՈՒՏՈՒԿ ԴԻԶԱՅՆ
Թերմոպլաստիկ պտուտակի մեջ կան հինգ հնարավոր գոտիներ: Քանի որ տերմինաբանությունը ստանդարտացված չէ արդյունաբերության մեջ, տարբեր անվանումներ կարող են վերաբերել այդ գոտիներին: Պոլիմերների տարբեր տեսակներ կունենան տարբեր պտուտակային դիզայն, ոմանք չեն ներառում բոլոր հնարավոր գոտիները:

Պարզ պլաստիկ արտամղման պտուտակ

Extruder պտուտակներ Բոստոն Մեթյուզից
Պտուտակների մեծ մասը ունեն այս երեք գոտիները.
● Սնուցման գոտի (նաև կոչվում է պինդ նյութերի փոխանցման գոտի). այս գոտին խեժը սնուցում է էքստրուդերի մեջ, և ալիքի խորությունը սովորաբար նույնն է ողջ գոտում:
● Հալման գոտի (նաև կոչվում է անցումային կամ սեղմման գոտի). պոլիմերի մեծ մասը հալվում է այս հատվածում, և ալիքի խորությունը աստիճանաբար փոքրանում է:
● Չափման գոտի (նաև կոչվում է հալոցքի փոխանցման գոտի). այս գոտին հալեցնում է վերջին մասնիկները և խառնվում մինչև միատեսակ ջերմաստիճան և բաղադրություն: Ինչպես կերակրման գոտին, այնպես էլ ալիքի խորությունը հաստատուն է այս գոտում:
Բացի այդ, օդափոխվող (երկաստիճան) պտուտակն ունի.
● Decompression գոտի. Այս գոտում, պտուտակով մոտ երկու երրորդով, ալիքը հանկարծակի ավելի է խորանում, ինչը թուլացնում է ճնշումը և թույլ է տալիս ցանկացած թակարդված գազերի (խոնավություն, օդ, լուծիչներ կամ ռեակտիվներ) դուրս բերել վակուումի միջոցով:
● Երկրորդ հաշվառման գոտի. Այս գոտին նման է առաջին հաշվառման գոտուն, բայց ավելի մեծ ալիքի խորությամբ: Այն ծառայում է հալոցքը ճնշում գործադրելու համար, որպեսզի այն անցնի էկրանների և մատրիցայի դիմադրության միջոցով:
Հաճախ պտուտակի երկարությունը նշվում է տրամագծին որպես L:D հարաբերակցություն: Օրինակ, 6 դյույմ (150 մմ) տրամագծով պտուտակը 24:1-ում կունենա 144 դյույմ (12 ֆուտ) երկարություն, իսկ 32:1-ի դեպքում՝ 192 դյույմ (16 ֆտ) երկարություն: L:D 25:1 հարաբերակցությունը սովորական է, բայց որոշ մեքենաներ բարձրանում են մինչև 40:1՝ ավելի շատ խառնելու և նույն պտուտակի տրամագծով ավելի մեծ արդյունքի համար: Երկու փուլով (օդափոխվող) պտուտակները սովորաբար 36:1 են՝ հաշվի առնելով երկու լրացուցիչ գոտիները:
Յուրաքանչյուր գոտի հագեցած է մեկ կամ մի քանի ջերմազույգերով կամ RTD-ներով տակառի պատին ջերմաստիճանի վերահսկման համար: «Ջերմաստիճանի պրոֆիլը», այսինքն՝ յուրաքանչյուր գոտու ջերմաստիճանը շատ կարևոր է վերջնական էքստրուդատի որակի և բնութագրերի համար:

ՏԻՊԻԿ ԷՔՍՏՐՈՒԶԻԱՅԻՆ ՆՅՈՒԹԵՐ

HDPE խողովակ արտամղման ժամանակ: HDPE նյութը գալիս է ջեռուցիչից, մեռնում, այնուհետև հովացման տանկի մեջ: Այս Acu-Power խողովակը համակցված է արտամղված. ներսից սև է բարակ նարնջագույն բաճկոնով, էլեկտրական մալուխներ նշանակելու համար:
Տիպիկ պլաստիկ նյութերը, որոնք օգտագործվում են էքստրուզիայի մեջ, ներառում են, բայց չեն սահմանափակվում դրանցով. պոլիէթիլեն (PE), պոլիպրոպիլեն, ացետալ, ակրիլ, նեյլոն (պոլիամիդներ), պոլիստիրոլ, պոլիվինիլքլորիդ (PVC), ակրիլոնիտրիլ բութադիեն ստիրոլ (ABS) և պոլիկարբոնատ։ ]

ՄԵՌՔԻ ՏԵՍԱԿՆԵՐԸ
Պլաստմասսաների արտամղման համար օգտագործվում են մի շարք ձողիկներ: Թեև կարող են լինել զգալի տարբերություններ մատրիցների տեսակների և բարդության միջև, բոլոր մատրիցները թույլ են տալիս պոլիմերային հալվածքի շարունակական արտամղումը, ի տարբերություն ոչ շարունակական մշակման, ինչպիսին է ներարկման ձևավորումը:
Փչված ֆիլմի արտամղում

Պլաստիկ թաղանթի հարվածային արտամղում

Պլաստիկ թաղանթի արտադրությունը այնպիսի ապրանքների համար, ինչպիսիք են գնումների պայուսակները և շարունակական թաղանթը, իրականացվում է փչված ֆիլմի գծի միջոցով:
Այս գործընթացը նույնն է, ինչ սովորական արտամղման գործընթացը մինչև մեռնելը: Գոյություն ունեն երեք հիմնական տեսակի մեռելներ, որոնք օգտագործվում են այս գործընթացում՝ օղակաձև (կամ խաչաձև), սարդաձև և պարուրաձև: Օղակաձև ձողիկներն ամենապարզն են և հիմնվում են պոլիմերային հալման վրա, որը ուղևորվում է թաղանթի ամբողջ խաչմերուկի շուրջը, նախքան ձողից դուրս գալը. դա կարող է հանգեցնել անհավասար հոսքի: Spider dieses-ը կազմված է կենտրոնական մանդրելից, որը ամրացված է արտաքին մատանի օղակին մի շարք «ոտքերի» միջոցով. մինչդեռ հոսքը ավելի սիմետրիկ է, քան օղակաձև մկաններում, առաջանում են մի շարք եռակցման գծեր, որոնք թուլացնում են թաղանթը: Պարուրաձև մատրիցները վերացնում են եռակցման գծերի և ասիմետրիկ հոսքի խնդիրը, բայց ամենաբարդն են:

Հալվածքը փոքր-ինչ սառչում է նախքան մեռնելը թողնելը, որպեսզի ստացվի թույլ կիսապինդ խողովակ: Այս խողովակի տրամագիծը արագորեն ընդլայնվում է օդային ճնշման միջոցով, և խողովակը գլանափաթեթներով ձգվում է դեպի վեր՝ ձգելով պլաստիկը և՛ լայնակի, և՛ գծային ուղղություններով: Նկարչությունը և փչելը հանգեցնում են նրան, որ թաղանթը ավելի բարակ է, քան արտամղված խողովակը, ինչպես նաև նախընտրելիորեն հարթեցնում է պոլիմերային մոլեկուլային շղթաները այն ուղղությամբ, որը տեսնում է առավել պլաստիկ լարվածությունը: Եթե ​​թաղանթը գծվում է ավելի շատ, քան փչում է (խողովակի վերջնական տրամագիծը մոտ է արտամղված տրամագծին), պոլիմերային մոլեկուլները շատ կհավասարեցվեն գծման ուղղությանը, ստեղծելով թաղանթ, որն ուժեղ է այդ ուղղությամբ, բայց թույլ՝ լայնակի ուղղությամբ: . Այն թաղանթը, որն ունի զգալիորեն ավելի մեծ տրամագիծ, քան արտամղված տրամագիծը, լայնակի ուղղությամբ ավելի մեծ ուժ կունենա, բայց ձգման ուղղությամբ՝ ավելի քիչ:
Պոլիէթիլենի և այլ կիսաբյուրեղային պոլիմերների դեպքում, երբ թաղանթը սառչում է, այն բյուրեղանում է, որը հայտնի է որպես սառնամանիքի գիծ: Երբ թաղանթը շարունակում է սառչել, այն գծվում է մի քանի գլանափաթեթների միջով, որպեսզի այն հարթվի հարթ խողովակի մեջ, որն այնուհետև կարող է փաթաթվել կամ բաժանվել երկու կամ ավելի գլանափաթեթների:

Թերթի/ֆիլմի արտամղում
Թերթի/ֆիլմի արտամղումը օգտագործվում է պլաստմասե թիթեղները կամ թաղանթները դուրս մղելու համար, որոնք չափազանց հաստ են փչելու համար: Օգտագործվում են երկու տեսակի մատրիցներ՝ T-աձև և վերարկու կախիչ: Այս ձողերի նպատակն է վերակողմնորոշել և ուղղորդել պոլիմերային հալվածի հոսքը էքստրուդերից մեկ կլոր ելքից դեպի բարակ, հարթ հարթ հոսք: Երկու տիպերում էլ ապահովում են մշտական, միատեսակ հոսք մատրակի ամբողջ խաչմերուկի տարածքում: Սառեցումը սովորաբար տեղի է ունենում սառեցման գլանափաթեթների մի շարք (կալանդեր կամ «սառեցնող» գլանափաթեթներ) անցնելու միջոցով: Թերթի արտամղման ժամանակ այս գլանափաթեթները ոչ միայն ապահովում են անհրաժեշտ սառեցումը, այլև որոշում են թերթի հաստությունը և մակերեսի հյուսվածքը:[7] Հաճախ համատեղ արտամղումը օգտագործվում է բազային նյութի վերևում մեկ կամ մի քանի շերտեր կիրառելու համար՝ ձեռք բերելու հատուկ հատկություններ, ինչպիսիք են ուլտրամանուշակագույն կլանումը, հյուսվածքը, թթվածնի թափանցման դիմադրությունը կամ էներգիայի արտացոլումը:
Պլաստիկ թիթեղների պաշարների համար սովորական հետմամլման գործընթացը ջերմաձևավորումն է, որտեղ թերթը տաքացվում է մինչև փափկելը (պլաստիկ) և ձևավորվում է կաղապարի միջոցով նոր ձևի: Երբ օգտագործվում է վակուում, դա հաճախ նկարագրվում է որպես վակուումի ձևավորում: Կողմնորոշումը (այսինքն՝ թերթիկի կարողությունը/հասանելի խտությունը դեպի կաղապար ձգվելու համար, որը սովորաբար կարող է տատանվել 1-ից մինչև 36 դյույմ խորության վրա) շատ կարևոր է և մեծապես ազդում է պլաստմասսաների մեծ մասի համար ցիկլի ժամանակի ձևավորման վրա:

Խողովակների արտամղում
Էքստրուդացված խողովակները, ինչպիսիք են ՊՎՔ խողովակները, արտադրվում են՝ օգտագործելով շատ նման ձողիկներ, որոնք օգտագործվում են փչված ֆիլմի արտամղման մեջ: Դրական ճնշումը կարող է կիրառվել ներքին խոռոչների վրա քորոցի միջոցով, կամ բացասական ճնշում կարող է կիրառվել արտաքին տրամագծի վրա՝ օգտագործելով վակուումային չափիչ՝ վերջնական ճիշտ չափերը ապահովելու համար: Լրացուցիչ լուսամփոփներ կամ անցքեր կարող են մտցվել՝ ավելացնելով համապատասխան ներքին մանդրելներ ձողում:

Բոստոն Մեթյուզի բժշկական արտամղման գիծ
Բազմաշերտ խողովակների կիրառությունները միշտ առկա են նաև ավտոմոբիլային արդյունաբերության, սանտեխնիկայի և ջեռուցման և փաթեթավորման արդյունաբերության մեջ:

Բաճկոնի արտամղման վրա
Շերտավոր արտամղումը թույլ է տալիս պլաստիկի արտաքին շերտը դնել գոյություն ունեցող մետաղալարի կամ մալուխի վրա: Սա լարերի մեկուսացման բնորոշ գործընթաց է:
Գոյություն ունեն երկու տարբեր տեսակի թաղանթային գործիքներ, որոնք օգտագործվում են մետաղալարերի, խողովակների (կամ բաճկոնների) և ճնշման վրա ծածկելու համար: Բաճկոնների մշակման ժամանակ պոլիմերային հալոցքը չի դիպչում ներքին մետաղալարին մինչև շրթունքների շրթունքները անմիջապես առաջ: Ճնշման գործիքների մշակման ժամանակ հալվածը շփվում է ներքին մետաղալարերի հետ շատ առաջ, երբ այն կհասնի շրթունքներին; դա արվում է բարձր ճնշման դեպքում, որպեսզի ապահովի հալվածքի լավ կպչունությունը: Եթե ​​նոր շերտի և առկա մետաղալարերի միջև ինտիմ շփում կամ կպչունություն է պահանջվում, օգտագործվում է ճնշման գործիքավորում: Եթե ​​կպչունությունը ցանկալի/անհրաժեշտ չէ, փոխարենը օգտագործվում է բաճկոնային գործիքավորում:

Coextrusion
Coextrusion-ը նյութի մի քանի շերտերի միաժամանակյա արտամղումն է: Էքստրուզիայի այս տեսակը օգտագործում է երկու կամ ավելի էքստրուդատորներ՝ հալեցնելու և տարբեր մածուցիկ պլաստմասսայի կայուն ծավալային թողունակությունը մեկ արտամղման գլխի (մորանի) հասցնելու համար, որը նյութերը դուրս կբերի ցանկալի ձևով: Այս տեխնոլոգիան օգտագործվում է վերը նկարագրված գործընթացներից որևէ մեկի վրա (փչած թաղանթ, ծածկույթ, խողովակ, թերթ): Շերտերի հաստությունները վերահսկվում են նյութերը մատակարարող առանձին էքստրուդատորների հարաբերական արագություններով և չափերով:

5 :5 Կոսմետիկ «սեղմող» խողովակի շերտի համատեղ արտամղում
Իրական աշխարհի բազմաթիվ սցենարներում մեկ պոլիմերը չի կարող բավարարել հավելվածի բոլոր պահանջները: Բաղադրյալ արտամղումը թույլ է տալիս խառը նյութի արտամղումը, բայց համակցումը պահպանում է առանձին նյութերը որպես տարբեր շերտեր արտամղված արտադրանքի մեջ, ինչը թույլ է տալիս համապատասխան տեղակայել տարբեր հատկություններով նյութեր, ինչպիսիք են թթվածնի թափանցելիությունը, ամրությունը, կոշտությունը և մաշվածության դիմադրությունը:
Էքստրուզիոն ծածկույթ
Էքստրուզիոն ծածկույթը օգտագործում է փչված կամ ձուլված թաղանթային պրոցես՝ թղթի, փայլաթիթեղի կամ թաղանթի առկա գլանափաթեթի վրա լրացուցիչ շերտ ծածկելու համար: Օրինակ, այս գործընթացը կարող է օգտագործվել թղթի բնութագրերը բարելավելու համար՝ այն պատելով պոլիէթիլենով՝ ջրի նկատմամբ ավելի դիմացկուն դարձնելու համար: Էքստրուդացված շերտը կարող է օգտագործվել նաև որպես սոսինձ՝ երկու այլ նյութեր իրար միացնելու համար: Տետրապակը այս գործընթացի կոմերցիոն օրինակն է:

ԲԱՑԱԿԱՆ ԷՔՍՏՐՈՒԶԻԱՆԵՐ
Բաղադրիչ արտամղումը գործընթաց է, որը խառնում է մեկ կամ մի քանի պոլիմերներ հավելումների հետ՝ ստանալով պլաստիկ միացություններ: Սնուցումները կարող են լինել գնդիկներ, փոշի և/կամ հեղուկներ, բայց արտադրանքը սովորաբար լինում է գնդիկների տեսքով, որը կարող է օգտագործվել պլաստիկ ձևավորման այլ գործընթացներում, ինչպիսիք են արտամղումը և ներարկման ձևավորումը: Ինչպես ավանդական էքստրուզիայի դեպքում, կա մեքենաների չափսերի լայն շրջանակ՝ կախված կիրառությունից և ցանկալի թողունակությունից: Թեև ավանդական արտամղման մեջ կարող են օգտագործվել մեկ կամ կրկնակի պտուտակային էքստրուդատորներ, կոմպոզիցիայի արտամղման ժամանակ համարժեք խառնուրդի անհրաժեշտությունը երկպտուտակային էքստրուդատորները դարձնում է բոլորը, բայց պարտադիր:

ԷՔՍՏՐՈՒԴԵՐԻ ՏԵՍԱԿՆԵՐԸ
Գոյություն ունեն զույգ պտուտակային էքստրուդատորների երկու ենթատեսակ՝ համատեղ պտտվող և հակառակ պտտվող: Այս նոմենկլատուրան վերաբերում է յուրաքանչյուր պտուտակի պտտման հարաբերական ուղղությանը մյուսի համեմատ: Համատեղ պտտման ռեժիմում երկու պտուտակներն էլ պտտվում են ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ կամ հակառակ ուղղությամբ; Հակառակ ռոտացիայի դեպքում մի պտուտակը պտտվում է ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ, իսկ մյուսը պտտվում է ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ: Ցույց է տրված, որ տրված խաչմերուկի տարածքի և համընկնման (միջամտման) աստիճանի համար առանցքային արագությունը և խառնման աստիճանն ավելի բարձր են համատեղ պտտվող երկվորյակ էքստրուդատորներում: Այնուամենայնիվ, ճնշման կուտակումն ավելի բարձր է հակադարձ պտտվող էքստրուդատորներում: Պտուտակների ձևավորումը սովորաբար մոդուլային է, քանի որ տարբեր փոխանցող և խառնիչ տարրեր դասավորված են լիսեռների վրա, որպեսզի արագ վերակազմավորվեն գործընթացի փոփոխության կամ առանձին բաղադրիչների փոխարինման համար մաշվածության կամ քայքայիչ վնասի պատճառով: Մեքենայի չափերը տատանվում են 12 մմ-ից մինչև 380 մմ

ԱՌԱՎԵԼՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐԸ
Էքստրուզիայի մեծ առավելությունն այն է, որ պրոֆիլներ, ինչպիսիք են խողովակները, կարող են պատրաստվել ցանկացած երկարությամբ: Եթե ​​նյութը բավականաչափ ճկուն է, խողովակները կարող են պատրաստվել երկար երկարությամբ, նույնիսկ պտտվելով կծիկի վրա: Մեկ այլ առավելություն է խողովակների արտամղումը ինտեգրված կցորդիչով, ներառյալ ռետինե կնիքը: