Պլաստիկ էքստրուզիոն մեքենաների պատմությունը

Պլաստմասսա արտամղումը մեծ ծավալի արտադրության գործընթաց է, որի ընթացքում հում պլաստիկը հալվում է և ձևավորվում շարունակական պրոֆիլի:Էքստրուզիան արտադրում է այնպիսի իրեր, ինչպիսիք են խողովակները/խողովակները, եղանակի շերտավորումը, ցանկապատերը, տախտակամած վանդակապատերը, պատուհանների շրջանակները, պլաստիկ թաղանթները և թիթեղները, ջերմապլաստիկ ծածկույթները և մետաղալարերի մեկուսացումը:
Այս գործընթացը սկսվում է պլաստմասսայե նյութը (կարկուտ, հատիկներ, փաթիլներ կամ փոշիներ) վազվզիչից էքստրուդերի տակառի մեջ սնուցելով:Նյութը աստիճանաբար հալվում է պտտվող պտուտակներով և տակառի երկայնքով դասավորված ջեռուցիչներով առաջացած մեխանիկական էներգիայով։Այնուհետև հալված պոլիմերը վերածվում է թաղանթի, որը պոլիմերին ձևավորում է այնպիսի ձև, որը կարծրանում է սառեցման ընթացքում:

ՊԱՏՄՈՒԹՅՈՒՆ

Խողովակների արտամղում
Ժամանակակից extruder-ի առաջին պրեկուրսորները ստեղծվել են 19-րդ դարի սկզբին:1820 թվականին Թոմաս Հենքոքը հայտնագործեց ռետինե «մաստիկատոր», որը նախատեսված էր վերամշակված կաուչուկի մնացորդները վերականգնելու համար, իսկ 1836 թվականին Էդվին Չաֆին մշակեց երկու գլանային մեքենա՝ հավելումները ռետինին խառնելու համար:Առաջին ջերմապլաստիկ էքստրուզիան եղել է 1935 թվականին Փոլ Տրոեստերի և նրա կնոջ՝ Էշլի Գերշոֆի կողմից Գերմանիայի Համբուրգ քաղաքում։Կարճ ժամանակ անց, LMP-ից Ռոբերտո Կոլոմբոն ստեղծեց առաջին երկվորյակ պտուտակային էքստրուդատորները Իտալիայում:

ԳՈՐԾԸՆԹԱՑ
Պլաստմասսաների արտամղման ժամանակ միացությունների հումքը սովորաբար լինում է ցողունների տեսքով (փոքր ուլունքներ, որոնք հաճախ կոչվում են խեժ), որոնք ձգողականության ուժով սնվում են վերևում տեղադրված վազվզիչից դեպի էքստրուդատորի տակառ:Հաճախ օգտագործվում են այնպիսի հավելումներ, ինչպիսիք են գունանյութերը և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման արգելակիչները (հեղուկ կամ գնդիկավոր ձևով), որոնք կարող են խառնվել խեժի մեջ նախքան ցուպին հասնելը:Գործընթացը շատ ընդհանրություններ ունի պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների հետ էքստրուդերի տեխնոլոգիայի տեսանկյունից, թեև այն տարբերվում է նրանով, որ սովորաբար շարունակական գործընթաց է:Թեև պուլտրուզիան կարող է առաջարկել բազմաթիվ նմանատիպ պրոֆիլներ շարունակական երկարություններով, սովորաբար ավելացված ամրապնդմամբ, դա ձեռք է բերվում պատրաստի արտադրանքը ձողից դուրս հանելու միջոցով՝ պոլիմերային հալոցքը թաղանթով արտամղելու փոխարեն:

Նյութը մտնում է սնուցող կոկորդի միջով (տակառի հետևի մասի բացվածք) և շփվում է պտուտակի հետ:Պտտվող պտուտակը (սովորաբար պտտվում է, օրինակ, 120 պտույտ/րոպե արագությամբ) պլաստմասսե ուլունքներին ստիպում է առաջ տանել տաքացած տակառը:Ցանկալի արտամղման ջերմաստիճանը հազվադեպ է հավասարվում տակառի սահմանված ջերմաստիճանին՝ մածուցիկ տաքացման և այլ ազդեցությունների պատճառով:Գործընթացների մեծ մասում տակառի համար սահմանվում է ջեռուցման պրոֆիլ, որտեղ երեք կամ ավելի անկախ PID-ով կառավարվող ջեռուցիչ գոտիները աստիճանաբար բարձրացնում են տակառի ջերմաստիճանը հետևից (որտեղ պլաստիկը մտնում է) դեպի առջև:Սա թույլ է տալիս պլաստիկ ուլունքներին աստիճանաբար հալվել, երբ դրանք մղվում են տակառի միջով և նվազեցնում է գերտաքացման վտանգը, որը կարող է առաջացնել պոլիմերի քայքայումը:

Լրացուցիչ ջերմությունը նպաստում է տակառի ներսում տեղի ունեցող ինտենսիվ ճնշման և շփման պատճառով:Իրականում, եթե արտամղման գիծը բավականաչափ արագ է աշխատում որոշակի նյութերի վրա, ջեռուցիչները կարող են անջատվել, իսկ հալեցման ջերմաստիճանը պահպանել միայն տակառի ներսում ճնշման և շփման միջոցով:Էքստրուդատորների մեծ մասում առկա են հովացման օդափոխիչներ՝ ջերմաստիճանը սահմանված արժեքից ցածր պահելու համար, եթե շատ ջերմություն առաջանա:Եթե ​​օդի հարկադիր սառեցումը անբավարար է, ապա օգտագործվում են ձուլածո հովացման բաճկոններ:

Պլաստիկ էքստրուդատորը կիսով չափ կտրեց՝ բաղադրիչները ցույց տալու համար
Տակառի առջևի մասում հալած պլաստիկը թողնում է պտուտակը և շարժվում է էկրանի փաթեթով, որպեսզի հեռացնի հալոցքի ցանկացած աղտոտիչ:Էկրաններն ամրացվում են անջատիչ թիթեղով (մետաղի հաստ փորվածք, որի միջով փորված են բազմաթիվ անցքեր), քանի որ ճնշումն այս պահին կարող է գերազանցել 5000 psi (34 ՄՊա):Էկրանի փաթեթը/անջատող ափսեի հավաքումը ծառայում է նաև տակառում հետադարձ ճնշում ստեղծելուն:Հակադարձ ճնշումը պահանջվում է պոլիմերի միատեսակ հալման և պատշաճ խառնման համար, և որքան ճնշում է առաջանում, կարող է «կարգավորվել»՝ փոփոխելով էկրանի փաթեթի կազմը (էկրանների քանակը, դրանց մետաղալարերի չափը և այլ պարամետրեր):Անջատիչ ափսեի և էկրանի փաթեթի այս համադրությունը նաև վերացնում է հալված պլաստիկի «պտտվող հիշողությունը» և փոխարենը ստեղծում է «երկայնական հիշողություն»:
Անջատիչ ափսեի միջով անցնելուց հետո հալված պլաստմասսա մտնում է մեռնում:Մահուրը վերջնական արտադրանքին տալիս է իր պրոֆիլը և պետք է նախագծված լինի այնպես, որ հալած պլաստիկը հավասարաչափ հոսում է գլանաձև պրոֆիլից մինչև արտադրանքի պրոֆիլի ձևը:Այս փուլում անհավասար հոսքը կարող է պրոֆիլի որոշակի կետերում առաջացնել անցանկալի մնացորդային լարումներով արտադրանք, որը կարող է առաջացնել շեղումներ սառեցման ժամանակ:Կարող է ստեղծվել ձևերի լայն տեսականի՝ սահմանափակված շարունակական պրոֆիլներով:

Այժմ արտադրանքը պետք է սառչի, և դա սովորաբար ձեռք է բերվում էքստրուդատը ջրային բաղնիքի միջով քաշելով:Պլաստիկները շատ լավ ջերմամեկուսիչներ են, ուստի դժվար է արագ սառեցնել:Պողպատի համեմատ պլաստիկն իր ջերմությունը հեռացնում է 2000 անգամ ավելի դանդաղ:Խողովակների կամ խողովակների արտամղման գծում կնքված ջրային բաղնիքի վրա գործում է մանրակրկիտ վերահսկվող վակուումը, որպեսզի նոր ձևավորված և դեռ հալված խողովակը կամ խողովակը չփլուզվի:Պլաստիկ թիթեղների նման ապրանքների համար սառեցումը ձեռք է բերվում սառեցնող գլանափաթեթների միջով քաշելով:Թաղանթների և շատ բարակ թաղանթների համար օդի սառեցումը կարող է արդյունավետ լինել որպես նախնական հովացման փուլ, ինչպես փչված թաղանթի արտամղման դեպքում:
Պլաստիկ էքստրուդատորները լայնորեն օգտագործվում են նաև վերամշակված պլաստիկ թափոնների կամ այլ հումքի վերամշակման համար մաքրումից, տեսակավորումից և/կամ խառնուրդից հետո:Այս նյութը սովորաբար արտամղվում է թելերի մեջ, որոնք հարմար են ուլունքի կամ գնդիկի պաշարը կտրելու համար՝ որպես հետագա մշակման նախադրյալ օգտագործելու համար:

ՊՏՈՒՏՈՒԿ ԴԻԶԱՅՆ
Թերմոպլաստիկ պտուտակի մեջ կան հինգ հնարավոր գոտիներ:Քանի որ տերմինաբանությունը ստանդարտացված չէ արդյունաբերության մեջ, տարբեր անվանումներ կարող են վերաբերել այդ գոտիներին:Պոլիմերների տարբեր տեսակներ կունենան տարբեր պտուտակային դիզայն, ոմանք չեն ներառում բոլոր հնարավոր գոտիները:

Պարզ պլաստիկ արտամղման պտուտակ

Extruder պտուտակներ Բոստոն Մեթյուզից
Պտուտակների մեծ մասը ունեն այս երեք գոտիները.
● Սնուցման գոտի (նաև կոչվում է պինդ նյութերի փոխանցման գոտի). այս գոտին խեժը սնուցում է էքստրուդերի մեջ, և ալիքի խորությունը սովորաբար նույնն է ողջ գոտում:
● Հալման գոտի (նաև կոչվում է անցումային կամ սեղմման գոտի). պոլիմերի մեծ մասը հալվում է այս հատվածում, և ալիքի խորությունը աստիճանաբար փոքրանում է:
● Չափման գոտի (նաև կոչվում է հալոցքի փոխանցման գոտի). այս գոտին հալեցնում է վերջին մասնիկները և խառնվում մինչև միատեսակ ջերմաստիճան և բաղադրություն:Ինչպես կերակրման գոտին, այնպես էլ ալիքի խորությունը հաստատուն է այս գոտում:
Բացի այդ, օդափոխվող (երկաստիճան) պտուտակն ունի.
● Decompression գոտի.Այս գոտում, պտուտակով մոտ երկու երրորդով, ալիքը հանկարծակի ավելի է խորանում, ինչը թուլացնում է ճնշումը և թույլ է տալիս ցանկացած թակարդված գազերի (խոնավություն, օդ, լուծիչներ կամ ռեակտիվներ) դուրս բերել վակուումի միջոցով:
● Երկրորդ հաշվառման գոտի.Այս գոտին նման է առաջին հաշվառման գոտուն, բայց ավելի մեծ ալիքի խորությամբ:Այն ծառայում է հալոցքը ճնշում գործադրելու համար, որպեսզի այն անցնի էկրանների և մատրիցայի դիմադրության միջոցով:
Հաճախ պտուտակի երկարությունը նշվում է տրամագծին որպես L:D հարաբերակցություն:Օրինակ, 6 դյույմ (150 մմ) տրամագծով պտուտակը 24:1-ում կունենա 144 դյույմ (12 ֆուտ) երկարություն, իսկ 32:1-ի դեպքում՝ 192 դյույմ (16 ֆտ) երկարություն:L:D 25:1 հարաբերակցությունը սովորական է, բայց որոշ մեքենաներ բարձրանում են մինչև 40:1՝ ավելի շատ խառնելու և նույն պտուտակի տրամագծով ավելի մեծ արդյունքի համար:Երկու փուլով (օդափոխվող) պտուտակները սովորաբար 36:1 են՝ հաշվի առնելու երկու լրացուցիչ գոտիները:
Յուրաքանչյուր գոտի հագեցած է մեկ կամ մի քանի ջերմազույգերով կամ RTD-ներով տակառի պատին ջերմաստիճանի վերահսկման համար:«Ջերմաստիճանի պրոֆիլը», այսինքն՝ յուրաքանչյուր գոտու ջերմաստիճանը շատ կարևոր է վերջնական էքստրուդատի որակի և բնութագրերի համար:

ՏԻՊԻԿ ԷՔՍՏՐՈՒԶԻԱՅԻՆ ՆՅՈՒԹԵՐ

HDPE խողովակ արտամղման ժամանակ:HDPE նյութը գալիս է ջեռուցիչից, մեռնում, այնուհետև հովացման տանկի մեջ:Այս Acu-Power խողովակը համակցված է արտամղված. ներսից սև է բարակ նարնջագույն բաճկոնով, էլեկտրական մալուխներ նշանակելու համար:
Տիպիկ պլաստիկ նյութերը, որոնք օգտագործվում են էքստրուզիայի մեջ, ներառում են, բայց չեն սահմանափակվում դրանցով. պոլիէթիլեն (PE), պոլիպրոպիլեն, ացետալ, ակրիլ, նեյլոն (պոլիամիդներ), պոլիստիրոլ, պոլիվինիլքլորիդ (PVC), ակրիլոնիտրիլ բութադիեն ստիրոլ (ABS) և պոլիկարբոնատ։ ]

Մեռնելու ՏԵՍԱԿՆԵՐԸ
Պլաստմասսաների արտամղման համար օգտագործվում են մի շարք ձողիկներ:Թեև կարող են լինել զգալի տարբերություններ մատրիցների տեսակների և բարդության միջև, բոլոր մատրիցները թույլ են տալիս պոլիմերային հալվածքի շարունակական արտամղումը, ի տարբերություն ոչ շարունակական մշակման, ինչպիսին է ներարկման ձևավորումը:
Փչված ֆիլմի արտամղում

Պլաստիկ թաղանթի հարվածային արտամղում

Պլաստիկ թաղանթի արտադրությունը այնպիսի ապրանքների համար, ինչպիսիք են գնումների պայուսակները և շարունակական թաղանթը, իրականացվում է փչված ֆիլմի գծի միջոցով:
Այս գործընթացը նույնն է, ինչ սովորական արտամղման գործընթացը մինչև մեռնելը:Գոյություն ունեն երեք հիմնական տեսակի մեռելներ, որոնք օգտագործվում են այս գործընթացում՝ օղակաձև (կամ խաչաձև), սարդաձև և պարուրաձև:Օղակաձև ձողիկներն ամենապարզն են և հիմնվում են պոլիմերային հալման վրա, որը ուղևորվում է թաղանթի ամբողջ խաչմերուկի շուրջը, նախքան ձողից դուրս գալը.դա կարող է հանգեցնել անհավասար հոսքի:Spider dieses-ը կազմված է կենտրոնական մանդրելից, որը ամրացված է արտաքին մատանի օղակին մի շարք «ոտքերի» միջոցով.մինչդեռ հոսքը ավելի սիմետրիկ է, քան օղակաձև մկաններում, առաջանում են մի շարք եռակցման գծեր, որոնք թուլացնում են թաղանթը:Պարուրաձև մատրիցները վերացնում են եռակցման գծերի և ասիմետրիկ հոսքի խնդիրը, բայց ամենաբարդն են:

Հալվածքը փոքր-ինչ սառչում է նախքան մեռնելը թողնելը, որպեսզի ստացվի թույլ կիսապինդ խողովակ:Այս խողովակի տրամագիծը արագորեն ընդլայնվում է օդային ճնշման միջոցով, և խողովակը գլանափաթեթներով ձգվում է դեպի վեր՝ ձգելով պլաստիկը և՛ լայնակի, և՛ գծային ուղղություններով:Նկարչությունը և փչելը հանգեցնում են նրան, որ թաղանթը ավելի բարակ է, քան արտամղված խողովակը, ինչպես նաև նախընտրելիորեն հարթեցնում է պոլիմերային մոլեկուլային շղթաները այն ուղղությամբ, որը տեսնում է առավել պլաստիկ լարվածությունը:Եթե ​​թաղանթը գծվում է ավելի շատ, քան փչում է (խողովակի վերջնական տրամագիծը մոտ է արտամղված տրամագծին), պոլիմերային մոլեկուլները շատ կհավասարեցվեն գծման ուղղությանը, ստեղծելով թաղանթ, որն ուժեղ է այդ ուղղությամբ, բայց թույլ՝ լայնակի ուղղությամբ: .Այն թաղանթը, որն ունի զգալիորեն ավելի մեծ տրամագիծ, քան արտամղված տրամագիծը, լայնակի ուղղությամբ ավելի մեծ ուժ կունենա, բայց ձգման ուղղությամբ՝ ավելի քիչ:
Պոլիէթիլենի և այլ կիսաբյուրեղային պոլիմերների դեպքում, երբ թաղանթը սառչում է, այն բյուրեղանում է, որը հայտնի է որպես սառնամանիքի գիծ:Երբ թաղանթը շարունակում է սառչել, այն գծվում է մի քանի գլանափաթեթների միջով, որպեսզի այն հարթվի հարթ խողովակի մեջ, որն այնուհետև կարող է փաթաթվել կամ բաժանվել երկու կամ ավելի գլանափաթեթների:

Թերթի/ֆիլմի արտամղում
Թերթի/ֆիլմի արտամղումը օգտագործվում է պլաստմասե թիթեղները կամ թաղանթները դուրս մղելու համար, որոնք չափազանց հաստ են փչելու համար:Օգտագործվում են երկու տեսակի ձողիկներ՝ T-աձև և վերարկու կախիչ։Այս ձողերի նպատակն է վերակողմնորոշել և ուղղորդել պոլիմերային հալոցքի հոսքը էքստրուդերից մեկ կլոր ելքից դեպի բարակ, հարթ հարթ հոսք:Երկու տիպերում էլ ապահովում են մշտական, միատեսակ հոսք մատրակի ամբողջ խաչմերուկի տարածքում:Սառեցումը սովորաբար տեղի է ունենում սառեցնող գլանափաթեթների մի շարքի միջով քաշելու միջոցով (կալենդեր կամ «սառեցնող» գլանափաթեթներ):Թերթի արտամղման ժամանակ այս գլանափաթեթները ոչ միայն ապահովում են անհրաժեշտ սառեցումը, այլև որոշում են թերթի հաստությունը և մակերեսի հյուսվածքը:[7]Հաճախ համատեղ արտամղումը օգտագործվում է բազային նյութի վերևում մեկ կամ մի քանի շերտեր կիրառելու համար՝ հատուկ հատկություններ ստանալու համար, ինչպիսիք են ուլտրամանուշակագույն կլանումը, հյուսվածքը, թթվածնի ներթափանցման դիմադրությունը կամ էներգիայի արտացոլումը:
Պլաստիկ թիթեղների պաշարների համար սովորական հետմամլման գործընթացը ջերմաձևավորումն է, որտեղ թերթը տաքացվում է մինչև փափկելը (պլաստիկ) և ձևավորվում է կաղապարի միջոցով նոր ձևի:Երբ օգտագործվում է վակուում, դա հաճախ նկարագրվում է որպես վակուումի ձևավորում:Կողմնորոշումը (այսինքն՝ թերթիկի կարողությունը/հասանելի խտությունը դեպի կաղապար ձգվելու համար, որը սովորաբար կարող է տատանվել 1-ից մինչև 36 դյույմ խորության վրա) շատ կարևոր է և մեծապես ազդում է պլաստմասսաների մեծ մասի համար ցիկլի ժամանակի ձևավորման վրա:

Խողովակների արտահոսք
Էքստրուդացված խողովակները, ինչպիսիք են ՊՎՔ խողովակները, արտադրվում են՝ օգտագործելով շատ նման ձողիկներ, որոնք օգտագործվում են փչված ֆիլմի արտամղման մեջ:Դրական ճնշումը կարող է կիրառվել ներքին խոռոչների վրա քորոցի միջոցով, կամ բացասական ճնշում կարող է կիրառվել արտաքին տրամագծի վրա՝ օգտագործելով վակուումային չափիչ՝ վերջնական ճիշտ չափերը ապահովելու համար:Լրացուցիչ լուսամփոփներ կամ անցքեր կարող են մտցվել՝ ավելացնելով համապատասխան ներքին մանդրելներ ձողում:

Բոստոն Մեթյուզի բժշկական արտամղման գիծ
Բազմաշերտ խողովակների կիրառությունները միշտ առկա են նաև ավտոմոբիլային արդյունաբերության, սանտեխնիկայի և ջեռուցման և փաթեթավորման արդյունաբերության մեջ:

Բաճկոնի արտամղման վրա
Շերտավոր արտամղումը թույլ է տալիս պլաստիկի արտաքին շերտը դնել գոյություն ունեցող մետաղալարի կամ մալուխի վրա:Սա լարերի մեկուսացման բնորոշ գործընթաց է:
Գոյություն ունեն երկու տարբեր տեսակի թաղանթային գործիքներ, որոնք օգտագործվում են մետաղալարերի, խողովակների (կամ բաճկոնների) և ճնշման վրա ծածկելու համար:Բաճկոնների մշակման ժամանակ պոլիմերային հալոցքը չի դիպչում ներքին մետաղալարին մինչև շրթունքների շրթունքները անմիջապես առաջ:Ճնշման գործիքների մշակման ժամանակ հալվածը շփվում է ներքին մետաղալարերի հետ շատ ավելի շուտ, քան այն հասնում է շրթունքներին:դա արվում է բարձր ճնշման դեպքում՝ ապահովելու հալվածքի լավ կպչունությունը:Եթե ​​նոր շերտի և առկա մետաղալարերի միջև ինտիմ շփում կամ կպչունություն է պահանջվում, օգտագործվում է ճնշման գործիքավորում:Եթե ​​կպչունությունը ցանկալի/անհրաժեշտ չէ, փոխարենը օգտագործվում է բաճկոնային գործիքավորում:

Coextrusion
Coextrusion-ը նյութի մի քանի շերտերի միաժամանակյա արտամղումն է:Էքստրուզիայի այս տեսակը օգտագործում է երկու կամ ավելի էքստրուդատորներ՝ հալեցնելու և տարբեր մածուցիկ պլաստմասսայի կայուն ծավալային թողունակությունը մեկ արտամղման գլխի (մորթու) հասցնելու համար, որը կարտամղվի նյութերը ցանկալի ձևով:Այս տեխնոլոգիան օգտագործվում է վերը նկարագրված գործընթացներից որևէ մեկի վրա (փչած թաղանթ, ծածկույթ, խողովակ, թերթ):Շերտերի հաստությունները վերահսկվում են նյութերը մատակարարող առանձին էքստրուդատորների հարաբերական արագություններով և չափերով:

5 :5 Կոսմետիկ «սեղմող» խողովակի շերտի համատեղ արտամղում
Իրական աշխարհի բազմաթիվ սցենարներում մեկ պոլիմերը չի կարող բավարարել հավելվածի բոլոր պահանջները:Բաղադրյալ արտամղումը թույլ է տալիս խառը նյութի արտամղումը, բայց համակցումը պահպանում է առանձին նյութերը որպես տարբեր շերտեր արտամղված արտադրանքի մեջ, ինչը թույլ է տալիս համապատասխան տեղակայել տարբեր հատկություններով նյութեր, ինչպիսիք են թթվածնի թափանցելիությունը, ամրությունը, կոշտությունը և մաշվածության դիմադրությունը:
Էքստրուզիոն ծածկույթ
Էքստրուզիոն ծածկույթը օգտագործում է փչված կամ ձուլված թաղանթային պրոցես՝ թղթի, փայլաթիթեղի կամ թաղանթի առկա գլանափաթեթի վրա լրացուցիչ շերտ ծածկելու համար:Օրինակ, այս գործընթացը կարող է օգտագործվել թղթի բնութագրերը բարելավելու համար՝ այն պատելով պոլիէթիլենով՝ ջրի նկատմամբ ավելի դիմացկուն դարձնելու համար:Էքստրուդացված շերտը կարող է օգտագործվել նաև որպես սոսինձ՝ երկու այլ նյութեր իրար միացնելու համար:Տետրապակը այս գործընթացի կոմերցիոն օրինակն է:

ԲԱՑԱԿԱՆ ԷՔՍՏՐՈՒԶԻԱՆԵՐ
Բաղադրիչ արտամղումը գործընթաց է, որը խառնում է մեկ կամ մի քանի պոլիմերներ հավելումների հետ՝ ստանալով պլաստիկ միացություններ:Սնուցումները կարող են լինել գնդիկներ, փոշի և/կամ հեղուկներ, բայց արտադրանքը սովորաբար լինում է գնդիկների տեսքով, որը կարող է օգտագործվել պլաստիկ ձևավորման այլ գործընթացներում, ինչպիսիք են արտամղումը և ներարկման ձևավորումը:Ինչպես ավանդական էքստրուզիայի դեպքում, կա մեքենաների չափսերի լայն շրջանակ՝ կախված կիրառությունից և ցանկալի թողունակությունից:Թեև ավանդական արտամղման մեջ կարող են օգտագործվել մեկ կամ կրկնակի պտուտակային էքստրուդատորներ, կոմպոզիցիայի արտամղման ժամանակ համարժեք խառնուրդի անհրաժեշտությունը երկպտուտակային էքստրուդատորները դարձնում է բոլորը, բայց պարտադիր:

ԷՔՍՏՐՈՒԴԵՐԻ ՏԵՍԱԿՆԵՐԸ
Գոյություն ունեն զույգ պտուտակային էքստրուդատորների երկու ենթատեսակ՝ համատեղ պտտվող և հակառակ պտտվող:Այս նոմենկլատուրան վերաբերում է յուրաքանչյուր պտուտակի պտտման հարաբերական ուղղությանը մյուսի համեմատ:Համատեղ պտտման ռեժիմում երկու պտուտակներն էլ պտտվում են ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ կամ հակառակ ուղղությամբ;Հակառակ ռոտացիայի դեպքում մի պտուտակը պտտվում է ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ, իսկ մյուսը պտտվում է ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ:Ցույց է տրված, որ տրված խաչմերուկի տարածքի և համընկնման (միջամտման) աստիճանի համար առանցքային արագությունը և խառնման աստիճանն ավելի բարձր են համատեղ պտտվող երկվորյակ էքստրուդատորներում:Այնուամենայնիվ, ճնշման կուտակումն ավելի բարձր է հակադարձ պտտվող էքստրուդատորներում:Պտուտակների ձևավորումը սովորաբար մոդուլային է, քանի որ տարբեր փոխադրող և խառնիչ տարրեր դասավորված են լիսեռների վրա, որոնք թույլ են տալիս արագ վերակազմավորել գործընթացի փոփոխության կամ առանձին բաղադրիչների փոխարինման մաշվածության կամ քայքայիչ վնասների պատճառով:Մեքենայի չափերը տատանվում են 12 մմ-ից մինչև 380 մմ

ԱՌԱՎԵԼՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐԸ
Էքստրուզիայի մեծ առավելությունն այն է, որ պրոֆիլներ, ինչպիսիք են խողովակները, կարող են պատրաստվել ցանկացած երկարությամբ:Եթե ​​նյութը բավականաչափ ճկուն է, խողովակները կարող են պատրաստվել երկար երկարությամբ, նույնիսկ պտտվելով կծիկի վրա:Մեկ այլ առավելություն է խողովակների արտամղումը ինտեգրված կցորդիչով, ներառյալ ռետինե կնիքը: